تاثر
ويلڊنگ پروسيس دورانبيٽري اسپاٽ ويلڊنگ مشين، غريب ويلڊنگ ڪيفيت جو رجحان عام طور تي هيٺين مسئلن سان جڙيل آهي، خاص طور تي ويلڊنگ پوائنٽ يا اسپرٽ دوران ولڊنگ جي ناڪامي. ويلڊنگ معيار کي يقيني بڻائڻ لاء ۽ سامان جي استحڪام، هيٺيون ڪجهه ممڪن سبب آهن:
ويلڊنگ پوائنٽ مرتب نه ڪيو ويو آهي ۽ نينگٽ خراب طور تي ٺهيل آهي
1. ڪو به ليکڪ رجحان:
مسئلو تفصيل: ويلڊنگ جي عمل دوران، جيڪڏهن ويلڊنگ پوائنٽ ذريعي ڳري نه سگهجي، جيڪو عام طور تي "بين جي شڪل وارو بندوبست نه هوندو، جيڪو هڪ امڪاني معيار جو خطرو هوندو.
حل: پيرا ميٽرز جي صحيح سيٽنگ کي يقيني بڻائي ٿو جهڙوڪ موجوده موجوده موجوده يا تمام گهٽ ويلڊنگ وقت کان بچڻ لاء.
باقاعدي طور تي چيڪ ڪريو ته ويلڊنگ سامان جو پيٽرولر سيٽنگون صحيح آهن.
2. ويلڊنگ پيٽرولر ڊيبگنگ:
مسئلو بيان: جيڪڏهن ويلڊنگ پوائنٽ ويلڊنگ دوران پگھلڻ ۾ ناڪام ٿي، اھو شايد لاڳاپيل پيٽرولر سيٽنگن سان لاڳاپيل ھجي.
حل: ويلڊنگ پيرا ميٽرز کي ترتيب ڏيو جهڙوڪ موجوده، وقت، دٻاء، وغيره وغيره
جيڪڏهن پيرا ميٽر ڊيبگنگ غلط آهي، مکيه طاقت جي سرڪٽ کي چيڪ ڪريو (جهڙوڪ پاور سپلائي وولٽ يا ٽرانسفارمر نقصان نه پهچائي رهيو آهي.
تمام گهڻا پاڻمرادو اسپاٽ ويلڊنگز
1. بریکٹ ۽ مشين جي جسم جي وچ ۾ موصليت جا مسئلا:
مسئلو بيان: جيڪڏهن بریکٹ جي وچ ۾ موصليت مزاحمت ۽ مشڪلاتي طور تي گهٽ آهي، اهو مقامي نن circ ي سرڪٽ جو اثر ڪري سگھي ٿو. اھڙي طرح ويلڊنگ اثر کي متاثر ڪري سگھي ٿو.
حل: بریکٹ ۽ مشين جي جسم جي وچ ۾ موصليت چيڪ ڪريو انهي کي يقيني بڻائڻ لاء ته ان جي مزاحمت گهرجن کي پورو ڪري ٿي.
2. رابطي جي سطح جا مسئلا:
مسئلو بيان: جيڪڏهن رابطي واري مٿاڇري تي سخت آڪسائيڊ يا خراب ٿي وئي آهي، انهي سان وڌندڙ مزاحمت کي وڌائڻ ۽ ويلڊنگ ڪيفيت کي متاثر ڪري سگهي ٿو.
حل: باقاعده رابطي واري سطح کي چيڪ ڪريو، خاص طور تي ڪوپر جوائنٽ جو لچڪ گڏيل حصو، ان کي آڪسائيڊائزڊ يا پائي وڃڻ کان روڪڻ لاء.
سٺي چالاڪ کي برقرار رکڻ لاء صفائي پوائنٽس کي صاف ۽ برقرار رکو.
3. ويلڊ ٿلهي ۽ لوڊ جون ضرورتون:
مسئلو بيان: جڏهن ويلڊ جو ٿلهو يا لوڊ گهربل ضرورتن کي پورو نٿو ڪري، ويلڊر کي وڌيڪ گهٽائي سگهي ٿو، ويلڊنگ اثر کي متاثر ڪري ٿو.
حل: ويلڊ ورزش جي ٿلهي ۽ لوڊ جي ضرورتن کي يقيني بڻايو وڃي ته ويلڊڊ ورڪ پيپيس جي وضاحت ڪيل سامان جي وضاحت.
سامان جي اضافي استعمال کان پاسو ڪريو، ۽ سامان جي گرمائش کان بچڻ کان بچڻ لاء باقائدگي ۽ سار سنڀال.
4. کولنگ سسٽم جو معائنو:
مسئلو بيان: جيڪڏهن کولنگ پاڻي جي نظام سان مسئلو آهي (جهڙوڪ پاڻي جي دٻاء يا ناگزير پاڻي جي فراهمي جو حجم يا نامناسب اثر تي اثر انداز ٿئي ٿو.
حل: ٿڌي نظام جي پاڻي جي وهڪري، گرمي پد ۽ پاڻي جي وهڪري کي يقيني بڻائڻ لاء ته سسٽم صاف ڪندڙ چينل کي بند ڪرڻ کان بچي ويو آهي.
ويلڊنگ دوران غير متوقع اسپاٽٽر
1. غير مستحڪم موجوده:
مسئلو بيان: ويلڊنگ دوران ولڊنگ دوران، خاص طور تي موجوده يا نا مناسب طور تي غير مناسب آهي، خاص طور تي نبير تلاء ۾ تمام وڏو يا تمام نن smaller و آهي.
حل: وڌايل يا نا مناسب موجوده کان بچڻ لاء ويلڊنگ موجوده کي درست طريقي سان ترتيب ڏيو.
مستحڪم موجوده پيداوار کي يقيني بڻائڻ لاء سامان جي باقاعدي تناسب انجام ڏيو.
2. ڪافي ڪم ڪار جي طاقت:
مسئلو بيان: جيڪڏهن ويلڊنگ واري ڪم جي طاقت ڪافي نه آهي، ويلڊنگ هاڻوڪي ڪم ڪندڙ سطح کي موثر طريقي سان حل ڪرڻ جي قابل نه هوندا، نتيجي ۾.
حل: ڪم جي مواد جي مواد ۽ موتي چيڪ ڪريو انهي کي يقيني بڻائڻ لاء ته اهو جڳهه ويلڊنگ لاء مناسب آهي.
ويلڊنگ طاقت کي وڌائڻ لاء ويلڊنگ موجوده کي درست طور تي وڌايو.
آخري تي
ويلڊنگ جي عمل دوران، ويلڊنگ معيار کي يقيني بڻائڻ جي ڪيفيت جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاء اهم پيٽرولر ڪنٽرول، سٺي سامان جي سار سنڀال ۽ معقول ڪم ڪار جي چونڊ. عام معائنو ۽ سولڊنگ سسٽم جي استحڪام ۽ شموليت واري نظام جي استحڪام، برقي نظام ۽ ويلڊنگ پيراگراف کي ويلڊنگ ۾ عام مسئلن کي گهٽائڻ ۽ بهتر نموني گهٽ ۾ گهٽ مسئلا گهٽائيندا آهن.
هيلٽيڪ انرجي بيٽري جي پيداوار ۾ توهان جو قابل اعتماد ساٿي آهي. اسان جي تحقيق ۽ ترقي تي اسان جي وڌندڙ ڌيان سان، بيٽري لوازمات جي اسان جي جامع لوازمات سان گڏ، هڪ اسٽاپ حل پيش ڪندا آهن. اسان جي عظمت جو بهترين حل، ۽ مضبوط گراهڪ ڀائيواري اسان کي بيٽري پيڪ ٺاهيندڙن ۽ سپلائرز لاء چونڊ لاء GO-PE-PERISS لاء چونڊيندا آهن.
جيڪڏهن توهان وٽ ڪو سوال آهي يا وڌيڪ سکڻ چاهيندا، مهرباني ڪري هن ۾ مشغول نه ٿيواسان تائين پهچايو.
اقتباس لاء درخواست:
jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
سورس:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
نينسي:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
پوسٽ جو وقت: نومبر 14-2024